Smaltimento solventi, diluenti e acque di lavaggio: gestione, ritiro e recupero

Lo smaltimento di solventi, diluenti e acque di lavaggio richiede particolare attenzione perché dietro definizioni apparentemente semplici possono nascondersi rifiuti con composizioni, caratteristiche di pericolo e destinazioni molto differenti.

Solventi esausti, miscele utilizzate per il lavaggio di pennelli e attrezzature, diluenti contaminati da vernici, liquidi di sgrassaggio e acque di lavaggio industriali non possono essere gestiti sulla base del solo nome commerciale del prodotto. Prima del ritiro occorre ricostruire il processo che ha generato il rifiuto, verificarne la composizione, attribuire il corretto codice EER e individuare un impianto autorizzato a riceverlo.

Una gestione professionale consente non soltanto di rispettare la normativa, ma anche di organizzare un servizio periodico, ridurre le movimentazioni manuali e valutare soluzioni a circuito chiuso costruite sulle reali esigenze produttive dell’azienda.

Dove vengono prodotti solventi, diluenti e liquidi di lavaggio esausti

Questi rifiuti possono essere generati in numerosi settori produttivi:

• verniciatura industriale e carrozzerie;
• falegnamerie e lavorazione del legno;
• tipografie e industrie grafiche;
• produzione e utilizzo di inchiostri, adesivi e resine;
• industrie chimiche, cosmetiche e farmaceutiche;
• laboratori di analisi e ricerca;
• officine e lavorazioni meccaniche;
• pulizia di pennelli, pistole, vasche, miscelatori e linee produttive;
• sgrassaggio di componenti e superfici;
• manutenzioni industriali.

Il termine diluente descrive generalmente un prodotto impiegato per modificare la viscosità o facilitare l’applicazione di vernici, resine e altri preparati. Una volta utilizzato, però, il liquido può contenere pigmenti, oli, colle, residui di vernice, metalli, sostanze organiche o altri contaminanti.

Allo stesso modo, un’acqua di lavaggio non è necessariamente un rifiuto innocuo solo perché la componente prevalente è acqua.

Solventi esausti e acque di lavaggio: come si classificano

La corretta classificazione parte dall’origine del rifiuto e dal processo che lo ha generato. L’Elenco europeo dei rifiuti è organizzato in capitoli, sottocapitoli e codici a sei cifre; la scelta della voce deve seguire un ordine basato innanzitutto sulla fonte produttiva. L’elenco distingue inoltre tra voci pericolose assolute, non pericolose assolute e voci “a specchio”, per le quali la pericolosità dipende dalla composizione effettiva.

A titolo puramente esemplificativo, tra i codici che possono essere valutati in relazione a questi rifiuti rientrano:

• EER 14 06 02*: altri solventi e miscele di solventi alogenati;
• EER 14 06 03*: altri solventi e miscele di solventi;
• EER 12 03 01*: soluzioni acquose di lavaggio derivanti da processi di sgrassatura ad acqua;
• codici del capitolo 07 per solventi, soluzioni di lavaggio e acque madri derivanti da specifici processi chimici;
• codici del capitolo 08 per fanghi o sospensioni acquose contenenti pitture, vernici, adesivi o inchiostri.

L’EER 14 06 03*, ad esempio, identifica altri solventi e miscele di solventi, mentre il 14 06 02* riguarda quelli alogenati. Tuttavia, questi codici non devono essere utilizzati quando esiste una voce più specifica collegata al processo produttivo, come quelle dei capitoli 07 o 08.

Il codice EER non dovrebbe quindi essere attribuito guardando soltanto l’etichetta del prodotto originario. Occorre considerare cosa è stato lavato, quali sostanze sono entrate nella miscela e se il processo rimane costante nel tempo.

Le acque di lavaggio sono sempre non pericolose?

No. Le acque di lavaggio industriali possono contenere solventi, tensioattivi, oli, pigmenti, metalli, residui di prodotti chimici, sostanze corrosive o componenti ecotossici.

L’Elenco europeo comprende, ad esempio, la voce pericolosa EER 12 03 01* per le soluzioni acquose di lavaggio prodotte da determinati processi di sgrassatura. Nel settore delle pitture e vernici esistono invece coppie di codici per fanghi e sospensioni acquose, distinti in funzione della presenza o meno di solventi organici o altre sostanze pericolose.

Per questo motivo, quando il processo è variabile, la composizione non è sufficientemente conosciuta o si deve scegliere tra codici a specchio, può essere necessario effettuare:

• verifica delle schede di sicurezza dei prodotti utilizzati;
• ricostruzione del ciclo produttivo;
• campionamento rappresentativo;
• analisi chimica del rifiuto;
• attribuzione delle eventuali caratteristiche di pericolo HP;
• verifica dei parametri richiesti dall’impianto destinatario.

Anche l’eventuale scarico in fognatura deve essere valutato separatamente: il fatto che un liquido sia composto prevalentemente da acqua non autorizza automaticamente a scaricarlo. Occorre verificare se ricorrono effettivamente le condizioni previste dall’autorizzazione allo scarico oppure se il liquido debba essere gestito come rifiuto.

Come conservare solventi e liquidi esausti in azienda

Solventi e diluenti possono produrre vapori pericolosi e, in molti casi, essere infiammabili. Il deposito deve quindi essere organizzato considerando le proprietà del liquido, la scheda di sicurezza, il rischio incendio e la compatibilità chimica dei contenitori.

In termini operativi è opportuno:

• utilizzare fusti, cisternette o altri contenitori compatibili e in buono stato;
• mantenere i contenitori chiusi quando non vengono utilizzati;
• predisporre sistemi di contenimento per eventuali perdite;
• etichettare chiaramente ogni recipiente;
• evitare fonti di innesco nelle aree interessate;
• garantire condizioni di ventilazione adeguate;
• tenere separate le miscele incompatibili;
• non unire solventi alogenati, non alogenati, acque di lavaggio, oli e residui di vernici senza una preventiva verifica tecnica.

La separazione dei flussi non è soltanto una misura di sicurezza. Può rendere il rifiuto più facilmente recuperabile, evitare reazioni indesiderate e ridurre il rischio di non conformità presso l’impianto. Le indicazioni europee sul deposito delle sostanze chimiche richiamano in particolare ventilazione, contenimento delle perdite, resistenza chimica dei sistemi di stoccaggio e separazione dei prodotti incompatibili.

Recupero o smaltimento dei solventi esausti?

Nel linguaggio comune si parla generalmente di smaltimento solventi, ma la destinazione finale può consistere anche in un’operazione di recupero.

Quando il flusso è sufficientemente omogeneo e presenta caratteristiche adatte, alcuni solventi esausti possono essere sottoposti a distillazione o rigenerazione. Miscele molto contaminate, fanghi, emulsioni e acque di lavaggio possono invece richiedere trattamenti chimico-fisici, recupero energetico o altre destinazioni autorizzate.

La scelta dipende da diversi fattori:

• composizione chimica;
• presenza di acqua;
• concentrazione del solvente;
• contaminanti presenti;
• presenza di alogeni;
• potere calorifico;
• quantità prodotta;
• specifiche di accettazione degli impianti.

La gerarchia europea della gestione dei rifiuti privilegia prevenzione, riutilizzo e recupero rispetto allo smaltimento finale, ma la soluzione deve essere tecnicamente appropriata e autorizzata per quello specifico rifiuto.

Caso pratico: sistema a circuito chiuso per il lavaggio dei pennelli

Un grande cliente utilizzava quantità significative di prodotto per il lavaggio periodico dei pennelli. La gestione mediante piccoli recipienti e travasi manuali rendeva difficile controllare i consumi, separare il prodotto pulito da quello esausto e programmare correttamente i ritiri.

Il cliente non aveva bisogno soltanto di un trasportatore, ma di un sistema organizzato che garantisse:

• disponibilità continua del liquido di lavaggio;
• raccolta separata del prodotto contaminato;
• minori movimentazioni manuali;
• contenimento ordinato dei liquidi;
• programmazione periodica dello smaltimento;
• reintegro del prodotto nuovo senza interrompere le attività.

Dopo aver analizzato il processo, Arcobaleno Servizi Ambientali ha progettato un sistema di lavaggio a circuito chiuso con due cisterne IBC da 1.000 litri e vasca di lavaggio.

La prima cisterna è stata destinata al prodotto pulito, la seconda alla raccolta del liquido esausto. Il sistema è stato completato con pompe ad azionamento a pedale, così da consentire agli operatori di controllare il flusso mantenendo le mani libere durante il lavaggio dei pennelli.

Arcobaleno ha quindi organizzato un servizio periodico comprendente:

1. controllo delle quantità presenti;
2. ritiro del prodotto esausto;
3. avvio a impianto autorizzato;
4. gestione della documentazione;
5. reintegro del prodotto nuovo;
6. ripristino della piena operatività del circuito.

La soluzione ha trasformato una gestione frammentata in un servizio continuativo e programmabile, costruito sulle modalità di lavoro del cliente.

Il Metodo Arcobaleno per solventi e acque di lavaggio

Per organizzare correttamente il servizio, ARC Ambiente può intervenire attraverso:

1. analisi preliminare del processo e dei prodotti utilizzati;
2. raccolta di schede di sicurezza, fotografie e dati quantitativi;
3. eventuale sopralluogo gratuito e senza impegno;
4. verifica del codice EER e delle caratteristiche di pericolo;
5. eventuale campionamento e analisi;
6. scelta dei contenitori e delle modalità di deposito;
7. individuazione dell’impianto autorizzato;
8. verifica delle condizioni di trasporto e degli eventuali obblighi ADR;
9. pianificazione del ritiro;
10. gestione della documentazione e della tracciabilità.

Quando il rifiuto è correttamente identificato e omologato, Arcobaleno concorda con il cliente il giorno e una fascia oraria indicativa del servizio, programmando normalmente il ritiro entro dieci giorni lavorativi dalla richiesta. Per le produzioni ricorrenti può essere predisposto un calendario periodico, evitando accumuli e richieste urgenti.

Richiedi un’offerta per il ritiro di solventi e acque di lavaggio

Devi smaltire solventi, diluenti o acque di lavaggio industriali?

Invia ad Arcobaleno Servizi Ambientali:

• alcune fotografie del rifiuto e dei contenitori;
• la quantità disponibile;
• le schede di sicurezza dei prodotti utilizzati;
• una breve descrizione del processo di lavorazione;
• la frequenza con cui il rifiuto viene prodotto.

Valuteremo la classificazione, il confezionamento, l’impianto di destinazione e la modalità di ritiro più adatta. In presenza di consumi ricorrenti, possiamo inoltre studiare un sistema a circuito chiuso sporco-pulito con servizio periodico di manutenzione, smaltimento e reintegro.

FAQ sullo smaltimento di solventi, diluenti e acque di lavaggio

Tutti i solventi esausti sono rifiuti pericolosi?

Non è possibile stabilirlo dal solo nome “solvente”. Molte voci dell’Elenco europeo relative ai solventi sono pericolose, ma la corretta classificazione deve tenere conto dell’origine, della composizione e dello specifico processo produttivo.

Un’acqua di lavaggio può essere scaricata in fognatura?

Non automaticamente. Occorre verificare se il liquido rientra nelle condizioni previste da una specifica autorizzazione allo scarico. In caso contrario deve essere classificato e gestito come rifiuto liquido.

Le acque di lavaggio a base acquosa sono non pericolose?

Non necessariamente. Possono contenere vernici, solventi, oli, metalli, detergenti o altre sostanze pericolose. La presenza prevalente di acqua non determina da sola la classificazione.

È possibile mescolare diversi solventi esausti?

La miscelazione non deve essere effettuata senza una verifica preventiva. Unire flussi differenti può creare incompatibilità, rendere più difficile il recupero, modificare le caratteristiche di pericolo o causare il respingimento del carico da parte dell’impianto.

Quando servono le analisi di laboratorio?

Le analisi possono essere necessarie quando la composizione non è conosciuta, il processo cambia nel tempo, devono essere determinate le caratteristiche di pericolo o l’impianto richiede specifici parametri di omologazione.

Quali contenitori si possono utilizzare?

Dipende dalla composizione del rifiuto e dalle condizioni di trasporto. Possono essere utilizzati fusti, cisternette IBC o altri contenitori compatibili, integri, chiudibili ed eventualmente omologati per il trasporto della materia.

È possibile organizzare ritiri periodici?

Sì. Per produzioni ricorrenti Arcobaleno può programmare ritiri settimanali, mensili o basati sulle effettive velocità di riempimento, prevedendo anche la sostituzione dei contenitori e il reintegro del prodotto pulito.